現場ですぐ使える品質管理技法の開発、社員品質教育教材シリーズ
2019.06.13
IT/AI活用機器など”最新”のヒューマンエラー対策の進め方について
製造業の現場ですぐ役立つ体系化された管理手法、ノウハウなど
圧倒的な情報量で解説します。
第1章 ヒューマンエラーはうっかりミスか？
１．ヒューマンエラーとは何か
２．ヒューマンエラー発生の確率
３．ヒューマンエラーが注目される理由
４．ヒューマンエラーはうっかりミスより手抜き、近道行為得発生する
第2章 ヒューマンエラーの実態をどう捉えるのか？
１．ヒューマンエラー対策のうまくいかない理由：再発防止・予防対策の進め方
２．なぜ工場でルールを守らないのか？
３．ヒューマンエラー・組織風土の問題：再発防止・予防対策の進め方
４．情報伝達ツールの問題？なぜ情報が伝わらないのか？伝え方の3原則とは
５．多品種少量生産工場のヒューマンエラー4つの要因とは？
第3章 ヒューマンエラーが発生したらどうするか？
１．ヒューマンエラー再発防止手順：再発防止・予防対策の進め方
２．ポカミスの影響拡大を抑える３つの能力とは？
３．ハインリッヒの法則：ヒューマンエラー再発防止・予防手順
第4章 ヒューマンエラーの予防策
１．ヒューマンエラー未然防止対策：再発防止・予防対策の進め方
２．ポカミス防止 7つのアプローチ
３．機械化によるヒューマンエラー・ポカミス対策
４．ポカヨケによるヒューマンエラー・ポカミス対策
５．ヒューマンエラーヒトの教育訓練による再発防止・予防策
６．職場内教育実施手順：ヒューマンエラー再発防止・予防手順
７．オフィス業務・間接業務のポカミス対策は業務の見える化が第一歩
８．間接業務のポカミス防止は正しい情報・正しい状況判断・正しい行動から
９．エラープルーフ化と5つのしくみとは
第5章 不良率管理からリスク管理へ
１．ヒューマンエラー対策はリスクの程度に応じて行う
２．リスクランクABCに対応するヒューマンエラー対策
３．リスク対応のヒューマンエラー対策（本質対策・防護対策・注意喚起）
４．R－MAP法によるリスク評価とFMEA/FTA
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