若手社員に品質管理の基礎をしっかり身に付けさせるために、必要な内容を網羅しました。「お客様第一主義」「品質は工程で作り込む」ことを基本に、製造現場で不良を出さないように予防活動によって、より上流の工程を管理し、継続した改善を行っていくことを目指します。

人材育成は5つのステップで着実に進めます。中小企業にとって、人材は最も重要な経営資源であり、その人材を効果的に活用することは企業の発展に大きく影響します。新人、リーダー、多能工、管理層別に教育訓練実施法を詳細に解説します。

多品種少量生産時代の現場の4M管理のルール重点管理・先手管理／重要要因・重要特性の統計的管理手法などを体系的に網羅しています。

統計的管理、異常が見える管理、基本を守る仕組み作りなど日常業務管理のあり方を解説します。品質管理に基礎編として、新入社員・中堅社員教育用として最適です。

多品種少量生産、個別受注生産工場の利益は、付加価値生産性の向上によって得られます。そのためには、まず在庫削減とリードタイムの短縮化を図ります。ライン化、基準日程、ボトルネック工程管理の3つがポイントです。

まず、現場におけるモノと情報の流れ図を作成し、全体を俯瞰します。流れを妨げる問題をクローズアップし原因を究明します。原因は、管理の仕組み上の不備・欠陥に起因します。決して現場の整理整頓など目に見える事象に囚われてはいけません。

QCサークル活動の一番の目的は、職場の小集団によって日常の問題を自分たちの手で解決する力を付けることです。つまり、問題を放置せずその場で解決する力を養うことです。目的から外れた活動は、マンネリ化、形骸化を招きます。

企業の問題で一番対策が難しいのはヒューマンエラーです。その再発防止手順を主体に具体的に分かり易く解説。ポイントはヒューマンエラーの品質管理要因分類！IT・AI最新技術を活用した検査装置、作業ミス防止装置など！

その不良は、なぜ発生したのか？そして、なぜ予防できなかったか？再発防止を図るには、2段階で原因の究明、対策を行い再発防止を図ることが必要。従来のなぜなぜ分析では再発防止対策は難しい！

なぜなぜを繰り返して原因にたどり着くためには品質管理の基本を理解する必要があります。正しい手順と、品質管理のしくみの不備を指摘する分析フォーマット事例を豊富に紹介します。

実際に発生した品質問題をどのように解決するのか？再発防止策とはどのような観点で対策すればいいのか？良く発生しがちな15種類の問題についてその解決策を詳細に説明します。

工場監査（工場選定）、ISO9000に沿ったシステム監査、工程監査（SMT基板工場）の3種類セットになっています。協力工場調査130項目、工場システム監査19項目、工程監査280項目、海外工場にも使えます。

設計から、製造への橋渡しを行う継ぎ目の工程。垂直立上を行うために必要な検討項目、初期流動管理、重点管理の手順、協力工場委託生産の手順などを詳しく解説。

これからは中小企業にとっても、様々な取引形態が増える中で、取引契約書、秘密保持契約書、品質保証契約書、技術提携契約書などの契約を取り交わす事が必要になってきます。特に海外工場との委託生産契約、取引基本契約については慎重に行うことが重要になってきます。

製造工程設計におけるFMEAの考え方・実施手順、リスク予防の観点で製造工程の予防対策を実施方法をわかりやすく解説します　

小規模設計チーム、部品設計、ユニット設計など小規模な製品でも使えるFMEA簡易評価法を紹介します。ＦMEAの基礎知識、設計工程に組み込むにはどうするか？ノウハウを明らかにする実務解説書。

設計現場におけるミス発生、市場流出はなぜ起こるのか？実務経験から得たノウハウをわかりやすく、現場ですぐに役立つ充実した内容の解説書です。