弊社の強み・特長

  1. 現場ですぐ使える品質管理を目指し、使いやすいマニュアル・フォーマットを提案しています。
  2. 多品種少量受注生産工場に適した1個管理の品質管理手法、生産管理手法を提案しています。
  3. 発生した問題を処理する守りの品質管理から、予防策に打って出る攻めの品質管理を提案しています。
  4. 市場で想定外のトラブル発生を防止する攻めの設計手法を提案しています。
  5. 若手・中堅社員の「プロ人材育成」、「課題達成型改善活動」への取り組み手法を提案しています。

強み・特徴を生かしたご提案

支援実績紹介

支援実績の一部を写真と共に紹介いたします。(詳しい内容はこちら)

  • プレス+溶接ラインリードタイム50%短縮化達成
    プレス+溶接ラインリード
    タイム50%短縮化達成
  • 業務マニュアル作成による作業の見える化・標準化
    業務マニュアル作成による
    作業の見える化・標準化
  • 協働ロボット導入による生産性向上30%
    協働ロボット導入による
    生産性向上30%
  • 不良流出ゼロ達成でお客様の信頼を勝ち取った!
    不良流出ゼロ達成で
    お客様の信頼を勝ち取った!
  • 多品種小ロット生産工場のリードタイム短縮1/2達成!
    多品種小ロット生産工場の
    リードタイム短縮1/2達成!
  • セル生産方式導入により生産性30%アップ!
    セル生産方式導入により
    生産性30%アップ!

マニュアルショップ

PDF電子データ版<詳しい内容はこちら

  • 現場管理者・監督者の品質管理基本
  • 現場管理者・監督者の体系的4M管理マニュアル
  • ヒューマンエラー対策講座
  • 品質向上のための現場改善の進め方
  • FMEA/DRBFM 製造工程設計編
  • FMEA/DRBFM 基礎編

DVD動画版<詳しい内容はこちら

  • 多品種少量生産工場のヒューマンエラー徹底対策講座 基礎編
  • 小ロット多品種生産工場の4M変化点管理実践マニュアル
  • ヒューマンエラー対策講座
  • 品質向上のための現場改善の進め方

無料サービス

  • 製造業 品質改善の進め方
    不良対策、若手教育、FMEA導入など

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  • 工場の不良ゼロ対策講座《9回》
    工場長の工場改革講座《12回》
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  • 工場ですぐ使える書式フォーマット、
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